پست الکترونیکی :   رمز عبور :   ثبت نام رمز عبور جدید
جستجوی پیشرفته
مراحل تولید کیسه پروپیلن 3294 تعداد بازدید : 1391/06/23 ثبت شده در تاریخ :

 تولید کیسه | تولید کیسه پلی پروپیلن

 

این محصول در چهار مرحله اصلی تولید و به بازار عرضه می شود و این 4 مرحله عبارتنداز:

ü      مرحله ریسندگی

ü      مرحله بافندگی

ü      مرحله چاپ و برش و دوخت

ü      مرحله بسته بندی

 

 

 

- مرحله ریسندگی :

 

1.     مخلوط کردن گرانول و رنگ

2.     ذوب گرانول در اکسترودر در دمای 250 درجه سانتی گراد با خطا 250 درجه

3.     سرد کردن فیلم خروجی از اکسترودر بصورت تشتک آب و یا غلتک آب در دمای 30 درجه سانتی گراد.

4.     کشش اول و دوم به منظور مسطح نمودن فیلم تولید شده

5.     برش طولی فیلم به ابعاد مورد نیاز طبق استانداردهای موجود

6.     آسیاب نمودن لبه اضافی فیلم و برگشت دادن آن به قسمت سیلواکسترودر.

7.     حرارت به منظور کشش نوار در دمای 160 درجه سانتی گراد

8.     کشش سوم (نهایی) کشیدن و تغییر ابعاد نوار

9.     گرم کردن پشت و روی نوار تولید شده در دمای 140 درجه سانتی گراد

10. سرد کردن نوار به منظور تثبیت مولکولی در دمای 10 درجه سانتی گراد

11. پیچش نوار روی بوبین جهت استفاده از ماشینهای گردباف.

 

-مرحله بافندگی کیسه :

 

1.     بافت نوار توسط ماشین بافندگی

2.     تولید رول گونی پلی پروپیلن

 

-مرحله برش و دوخت کیسه:

 

1.     رول گونی در ابتدای خط برش قرار می گیرد و طبق طول مورد درخواست توسط تیغه حرارتی بریده می شود.

2.  عمل دوخت ته گونی به اندازه دلخواه (معمولاً سه سانتی متر) تا خورده و بوسیله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزی می شود.


د - بسته بندی:

بسته بندی گونی ها پس از شمارش 500 تایی بصورت دستی یا پرس عدل بندی، بسته بندی شده و به بازار عرصه می گردد.

در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتاً سه روش عمده وجود دارد که عبارتند از: بافندگی تاری و پودی، بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی، و روش تولید منسوجات بی بافت. برای تولید کیسه پلی پروپیلن تا کنون روش منسوج نبافته که از طریق ایجاد و لایه و درگیری الیاف بوجود می آید بطور موثر بکار گرفته نشده است ولکن روش بافندگی حلقوی و تاری و پودی هم اکنون مورد استفاده قرار می گیردکیسه های تولیدی دو روش، دارای مشخصات متفاوتی بوده و قابل جایگزینی نمی باشند.

در این طرح بافندگی تاری و پودی با ماشین آلات گردباف پیشنهاد شده است که قسمت عمده تولید و مصرف داخلی را تشکیل می دهد.کیسه های تولید به روش حلقوی برای بسته بندی و حمل موادی که از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب می باشد. بسته به نوع مصرف کیسه بایستی یکی از دو روش را برای تولید برگزید.

ماشینهای بافندگی گرد مطابق بزرگی محیط با قطر به ماشینهای با قطر بزرگ یا کوچک تقسیم می شوند که بستگی به نوع مصرف کیسهبایستی قطر ماشین مورد نظر را انتخاب کرد.

علاوه بر آن سرعت پودگذاری ماشین، تعداد ماکو و ورود ماشین و سیستم پودگذاری را بایستی در انتخاب ماشین مدنظر قرار داد.

در قسمت ریسندگی معمولاً فیلم اکسترودرهای تولید نخ نواری به دو صورت blowing یا flat می باشد که سیستم flat از کیفیت بهتری برخوردار است و این روش در این طرح مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت دیگر در قسمت ریسندگی روش سرد کردن فیلم می باشد که معمولاً به دو روش انجام می گیرد یا بوسیله وان آب گرم یا بوسیله غلتک که آب سرد از داخل آن عبور می کند که در روش اول نخ با مقاومت بیشتری بوجود می آید چون زمان سرد شدن سریع بوده و از ایجاد کریستال جلوگیری می شود و روش بهینه، روش وان آب گرم است.

تفاوت دیگر در ماشینهای ریسندگی قسمت کشش نخ است که بوسیله هوای داغ با عبور نخ از صفحه داغ صورت می گیرد و کشش نخ با استفاده از هوای داغ به دلیل نداشتن اصطکاک فیلم با سطحی از فلز کیفیت نخ را افزایش می دهد.

 

محصولات پر فروش
محصولات پر بازدید
دریافت خبرنامه
برای دریافت آخرین اخبار این فروشگاه ایمیلتان را ثبت کنید  
 
آمار سایت